Меню
Технология

Полигональная Кладка 2.0 - Современное промышленное решение

Друзья, представляем вашему вниманию беседку под Санкт Петербургом (г.Всеволжск), сделанную по технологии Полигональной кладки 21 века.

Сразу оговорюсь, что я - Константин Быков из Нижнего Новгорода не претендую на то, что раскрыл секрет изготовления "кладки" в Перу. Речь о том, что удалось повторить именно бесшовное полигональное сопряжение блоков в 3-х измерениях. Как делали кладку древние теорий масса, но ответа до сих пор нет. Так вот, я изучал почти десятилетие полигональные строения по всему миру и пришел к выводу, что Перуанскую полигоналку могли сделать только путем размягчения пород до пластичного состояния, не геополимерный бетон, а именно размягчение породы акустикой звука, либо облучением, либо как то иначе (еще есть версия, что порода изначально была пластичной и ее таскали ведрами).

Свидетельств пластичности(размягчения) скальных пород на планете масса (гранитный обелиск в Асуане обкопаный по периметру, как будто по глине ковшом, Сайвит камень Перу, Кенко Перу, Следы вмятин и борозд на известняковых Блоках Саксайуамана в Куско, потекшая лестница в Египте и т.д.).

Асуан-обелиск
Базальтовый пол, Гиза, Египет
Асуан, диаритовые булыжники, которыми якобы и выдолбили Обелиск почему-то внутри породы красного гранита.
Асуан-обелиск
Базальтовый пол, Гиза Египет
Перу
Египет
Асуан-обелиск
Баальбек
Куско
Сайвит камень-Перу
Саксайуаман
Кенко Перу

Я исходил из практических соображений внедрения технологии Полигональной кладки в жизнь именно Сейчас, при этом используя максимально доступные материалы.

Сперва нужно было найти оптимальную смесь, по прочностным характеристикам не уступающую природным камням, но при этом важно было добиться эффекта гладкого и полированного мрамора без самой полировки, а достигаемой сразу в процессе формовки блоков.

Решение оправдало все ожидания. Существует, так называемая, технология Мрамора из бетона (не путать с обычным бетоном по 6К ₽ за куб).

Это так называемый Окатышный метод получения смеси и ее окрашивания. Смесь имеет консистенцию круглых камков глины, состоит из цемента М500, песка, гранитного отсева, пластификатора С3, красителей и 20% воды. Данный состав был разработан для изготовления высокопрочной тротуарной плитки и многого другого. Окраской можно добиться внешней имитации почти любого природного камня. Эффект глянца достигается за счёт материала самой формы, а именно пластика. Полученные блоки имеют высокие физико-механические характеристики, сочетающие высокие показатели прочностных свойств (классы по прочности на сжатие от В 40 и выше до В90, что соответствует маркам по прочности М600 -М1200 и более) и темпов твердения (прочность в возрасте суток естественного твердения не менее 25-30 МПа) с требуемыми показателями строительно-технических свойств.

Далее мне нужно было придумать во что эту смесь формовать, чтобы не ограничивать ни размер ни форму блоков. Доступное ныне решение оказалось до безобразия простым, это плотные мусорные мешки разного объёма. Именно за счёт гладкости целлофана блоки сразу становятся глянцевыми, а после возведения стенки срезаются по шву газовой горелкой, создавая полную герметичность шва. В беседке удалось сделать 5 Полигональных блоков весом по 500!!!кг, и это не предел. Опалубка, как таковая не нужна, так как смесь имеет консистенцию глины и не создает практически никакого давления на стенки (к вопросу о том, как можно лепить стотонные блоки, без чрезмерного давления на опалубку). Ее можно использовать если только есть необходимость получить ровную стену, к примеру, как в Кориканчи. А вообще выдержит и брезент. Также можно получить дутые блоки, как внешние стороны беседки. Блоки между собой сопряжены по многомерно криволинейным поверхностям. Это достигается заранее созданными вмятинами нижнего ряда. Когда смесь засыпана в пакет её необходимо качественно отвибрировать глубинным вибратором, и вот тут происходит волшебство, смесь резонируя собственной массой выгоняет из себя воздух и цементное молочко к поверхности пакета, разводы имитируют природный камень. Формируемый блок, за счет эластичности пакета заполняет все щели, выемки и выступы соседних и нижнего блока. Сопряжение получается крепче чем у древних, за счёт большей кривизны во всех измерениях. Стенка возводится тремя рабочими и одним творческим прорабом. Им нужна одна бетономешалка и стройматериалы в шаговой доступности. Ничего тягать не надо, ведрами засыпаем смесь, вибрируем, завязываем мешок, обрезаем лишнее, гирей или булыжником сразу делаем сверху вмятину под верхний блок и можно двигаться дальше. Это гораздо проще добычи, подгонки, обработки и транспортировки природных блоков, которые по сути не намного прочнее. Есть нюанс со складками, но это тесты пакетов разной плотности, я буду рад если кто-то договорится с заводом по изготовлению пакетов любой формы и плотности и сам сделает блоки без складок.

На этом я передаю эстафетную палочку более опытным строителям и энтузиастам, которые смогут усовершенствовать технологию и вывести её на другой уровень.

Я сделал доступ к материалам открытым, стоимость символическая и составляет 5000 рублей. На сайте установлена Яндекс касса, принимающая любые методы оплаты. За эти деньги у вас появляется доступ к видеоролику производства тестовой стены с принципами достижения полигональных сопряжений, Рецепт и Пропорции смеси мрамор из бетона, с вариациями и пропорциями для разных расцветок камня.

В дополнение ролик с беседкой, на канале есть плей лист Полигональная кладка, там много интересных материалов. Всем добра✌️

Партнеры: